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催化剂

1、超微粉体优势：颗粒细小，比表面极大。表面原子数所占比例增多，不饱和键数量增加，表面活性高。

2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率

3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提高到传统镍催化剂的10倍以上。而用纳米级粉料可以调高到100倍。

一、超微粉碎技术特点：

   速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。粉体粒度对陶瓷的影响压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

   粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

   节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

   减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。

气流磨在低温的应用

在超音速气流下操作，气流磨粉碎室的内部会降低到零下数十度，在这样低温环境中，不需液氮冷却，就可以对热敏性物质和塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。常见的物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、***、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁。

气流粉碎机的自动化程度会更大

随着科学技术日益更新，气流粉碎机自动化也得到了很大的进步，帮助工人减轻操作步骤，提高生产销路，提高了厂家的效益。

每个行业都应该重视新产品的技术开发。气流粉碎机市场大、前景大，所以对于新技术的应用更需加快脚步。很多厂家都在不断提高气流粉碎机的自动化程度。但是目前气流粉碎机自动化仅仅表现在操控、人机交互方面，在机器的智能化设计方面还需很大进步。

气流粉碎机的自动化、智能化发展需要重视各个环节，从设计到生产。各种大容量高均匀要求的建材例如珠光云母、电子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合。如果说自动化操作可以提和出产量，那么智能化则可以提升质量控制、粉碎物料品质把控、粉碎细度智能调节、粉碎机自身系数检测调整等方面的成效。从自动化转化到智能化，这是技术上的升华，需要投入更***的科技生产力。