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发布时间:2022-03-20 02:33:06
工作原则,采用压缩空气从底部冲进罐体料层,利用强大的压缩空气推力使物料随压缩空气沿筒壁螺旋式上升,形成流态化混合状态,喷入的空气经由上方的仓顶除尘器排出,经过若干个脉冲吹气和停顿间隔脉冲反吹,并且通过混合装置粉粒体流动化的同时,液剂仓里的液剂经由加液泵挤压输送至混合头内,一同喷入混合机桶内使液体均匀的添加至粉体中一同均化,同时达到多种粉体及液体均化
粉体粒度对3Y-TZP材料微观结构的影响:从两种材料的表面和断面的XRD图谱中可以看出,两种材料的原粉只有单一的t相氧化锆,无单斜(m)相氧化锆的衍射峰出现。而烧结后在表面(代表材料内部)只有微米粉烧结体出现了m相,纳米粉烧结体仍是全部由t相组成,这可能是微米粉烧结温度高,烧结后晶粒有异常长大,超过了相变临界晶粒尺寸,冷却时自发产生了少量相变;超微粉碎方法:磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。断面上两者均出现了m相氧化锆的衍射峰。
气流粉碎机的发展方向
信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求,而且尽可能地节约能源、减少环境污染。为了满足社会生产的需要,超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。因为粉体涂料没有挥发性,它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。但是,很多方面还需要完善:
a.超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难,因此应加强测试仪器的研究;
b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少,从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少,可充分利用蒸汽工作介质的优势,实现粉碎设备的大型化;
c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺,从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究***。因此,为了满足现代工业的发展需要,加强基础理论研究,优化设备的设计迫在眉睫。
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