***粉体混合设备供应商给您好的建议「多图」

粉体处理设备粉料混合机　产品介绍：

　　无机运动部件，安全隐患降到*小；清洗维护方便，易于实现原位自动清洗操作，有效混合体积*大可达60m3以上，单批次混合量大，可有效减少产品生产批次数，节省产品检验和管理费用。

　　客户可选择的混合机的体积：0.25m3~60m3。被混合物料的体积占混合机的有效工作体积的（10%-）范围内，对混合质量无影响。对于化学性质不稳定有防爆要求的物料，可采用惰性气体混合。

　　混合时间：90-120s混合仓的工作容积（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合仓的工作容积（1m3~3m3）

　　360~1200s混合仓的工作容积（3m3以上）

　　技术指标：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，

它的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。

它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。气流粉碎机的性能特点：

1、负压生产，无粉尘污染，环境优良;

2、配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍;

3、相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍;

4、不单单只应用与物料的超细粉碎，兼具颗粒、颗粒打散功能;

5、对、、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用;

6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎;

7、气流粉碎机磨损程度，尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎;

8、设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自动控制，操作简单，运行稳定。

超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。气动混合设备是我公司的专利产品，可集成输送功能，将需要混合的物料吸入到混合仓内，也可将混合好的物料压送至地点。

   球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；涂料的配方是不同的，它取决于应用时的各种情况的要求，比如涂层的厚度,被涂物体的形状，及周围环境条件。产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。